Трапецеидальная резьба

Подробный обзор трапецеидальные винты: характеристики. Пример использования трапецеидальные винты

Передача винт-гайка и трапецеидальные ходовые винты

Трапецеидальные ходовые винты и гайки (или передача винт-гайка) являются самым распространенным решением в подачах токарных и фрезерных станков и часто используются в механике станков с числовым программным управлением для преобразования вращательного движения в поступательное (линейное).

Передача винт-гайка отличается множеством преимуществ, таких как высокая жесткость, большая несущая способность, несмотря на совсем небольшие размеры, высокая точность перемещения и общий КПД, а также плавность движений и бесшумность в действии.

Из недостатков трацепеидальных винтов и гаек стоит упомянуть о низком КПД в передачах скольжения, поскольку передаче винт-гайка свойственны большие потери на трение, а также сложности в использовании при больших частотах вращения, поскольку ходовые винты неспособны работать на больших скоростях.

В Darxton вы можете купить трапецеидальные холодокатаные ходовые винты и гайки высокого качества разных диаметров по выгодной цене. Ходовые винты изготовлены из холоднокатаной стали.

Если вы хотите узнать больше о различиях ходовых винтов, РВП и ШВП, пройдите по этой ссылке.

Также вам может быть интересно: > Перевод крутящего момента в силу.

Катаные трапецеидальные винты, метраж

Катаные трапецеидальные винты (без обработки концов), класс точности С8. Указана цена за метр. Длину реза согласовывайте с менеджерами. Осуществляем обработку винтов по стандартным чертежам или по чертежам заказчика. При заказе обработки, винт отпускается в размер.

Особенности, которые обеспечивает трапеция в резьбе

  • Оригинальные углы – профиля в 15-40 0 и подъема в 30 0, – обуславливающие рисунок канавок;

  • Минимальное трение (при правильном подборе смазки);

  • Самоторможение, практически исключающее вероятность деформации детали, даже если на нее воздействуют серьезные нагрузки;

  • Впечатляющая износоустойчивость (лучше, чем у трубных или прямоугольных).

Ярче всего эти свойства проявляются у насечек со средним шагом: с их использованием достигаются достаточно точные осевые перемещения.

Проверить расстояние между витками проще всего штангенциркулем: замеряете участок на стержне, считаете количество канавок, делите найденную длину на это число, получаете результат, сверяете его со справочными данными и убедитесь, что он в пределах нормы.

Теперь о том, почему в сопроводительной документации вы часто можете увидеть запись «резьба трапецеидальная Tr»: ГОСТ 9484-81, регламентирующий в том числе и маркировку, устанавливает, что при нанесении условных обозначений следует использовать латиницу. И эти две буквы как раз и говорят о виде насечек.

резьба трапециевидная гостТакой рисунок профиля обладает рядом преимуществ:

  • При размещении посередине двойного радиуса не составляет труда выявить радиальные зазоры.

  • С нею комплексные устройства и функционально сложные предметы можно многократно демонтировать и конструировать, да и процесс их конструирования упрощается.

  • За счет винта и гайки обеспечивает преобразование вращения в поступательное движение, а значит положительно влияет на общую производительность механизмов.

  • Позволяет регулировать силу сжатия по мере необходимости, что убыстряет сборку функциональных узлов.

  • Не снижает прочность или другие полезные характеристики готового изделия – на качество последнего влияет материал, а не количество или геометрия витков.

Но резьба трапецией, размеры которой мы рассмотрим ниже, также обладает и определенными недостатками:

  • Если трение все-таки будет наблюдаться, оно спровоцирует появление значительных напряжений на участках впадин.

  • Такой рисунок нарезки не подходит механизмам, используемым при сильных вибрациях – при постоянных колебаниях крепежные элементы могут произвольно выкручиваться.

  • Дороговизна при многозаходном исполнении – сравнительно высоко стоят, требовательны к технологической базе, при их производстве затрачивается много электроэнергии и времени.

Поэтому она актуальна не повсеместно, а в строго определенных сферах – ее наносят на конкретные детали, количество которых обычно крайне ограничено.

Почему лучше заказать винты с трапецеидальной резьбой у нас

Грамотно организованное изготовление винтов с трапецеидальной резьбой полностью удовлетворяет запросы многочисленных потребителей. В процессе производства мы используем углеродистую или нержавеющую сталь, обеспечиваем получение необходимой твердости и шероховатости в соответствии с требованиями технической документации, предоставленной заказчиком. Все изготовленные винты характеризуются низким коэффициентом трения, отлично обрабатываются и стабильно работают.

Основными преимуществами сотрудничества с нашей компанией являются:

  • изготовление деталей с применением прогрессивного высокопроизводительного оборудования;
  • получение максимальной точности резьбы, соответствующей чертежу;
  • отсутствие осевых и радиальных люфтов при эксплуатации винтов;
  • формирование доступной стоимости.

Квалифицированные специалисты нашей компании обладают большим опытом изготовления трапецеидальной резьбы, знают все особенности технологии. Мы выполняем оптовые заказы, соблюдаем сроки поставки и другие требования, указанные в договоре.

Винт с трапециевидной резьбой

Купить винты с трапециевидной резьбой недорого с завода производителя.

Доставка по России.

Виды резьбы

На сегодняшний день существуют такие типы:

  1. Метрическая. Она служит для закрепления нескольких элементов. Условия нарезки установлены в нормативной документации. Профиль представляет собой треугольник с равносторонними углами. Этот показатель равен 60°. Винты с метрической резьбой выполняются с малыми и большими шагами. Первый вид применяется для закрепления тонколистовых элементов для создания повышенной герметичности. Такой вид присоединения можно встретить в точных оптических приборах.
  2. Коническая. Она изготовляется также, как предыдущий вид, но закручивание производится на глубину 0,8 мм.
  3. Дюймовая. На сегодняшний день нет нормативного документа, в котором указывались бы размеры резьбы. Дюймовая резьба применяется при ремонте различного оборудования. Как правило, это старые приборы и устройства. Основными ее показателями являются наружный диметр и шаг.
  4. Трубная цилиндрическая. Данный вид представляет собой равнобедренный треугольник, верхний угол которого равен 55°. Такая внутренняя резьба применяется для соединения трубопроводов, а также деталей, выполненных из тонколистового материала. Она рекомендуется в том случае, когда предъявляются особые требования к герметичности соединения.
  5. Трубная коническая. Внутренняя резьба должна соответствовать всем требованиям нормативных документов. Размеры полностью стандартизованы. Ее применяют для присоединения различных видов трубопроводов.
  6. Упорная. Такой вид представляет собой неравнобокую трапецию, где одна из сторон наклонена на 3°, а другая – на 30°. Первая сторона является рабочей. Форма профиля, а также диаметр шагов определяются нормативными документами. В соответствии с ними резьба выполняется диаметром от 10 до 600 мм, при этом максимальное значение шага равно 24 мм. Они используются там, где требуются повышенные удерживающие усилия.
  7. Круглая. Профиль резьбы представляет собой различные дуги, связанные между собой прямыми линиями. Угол профиля равен 30°. Данный вид резьбы применяют для тех соединений, на которые воздействуют агрессивные среды.
  8. Прямоугольная. Она не закреплена никакими нормативными документами. Ее главным преимуществом является высокий КПД. По сравнению с трапецеидальным видом она мене прочна, а также вызывает множество непонятных моментов при ее производстве. Основное место применения – домкраты и различные виды винтов.
  9. Трапецеидальная. Имеет форму равнобокой трапеции с углом профиля 30°. Трапецеидальная резьба, размеры которой закреплены в документации, применяется для соединения различных элементов производственного оборудования.

Основной профиль, которым обладает наружная и внутренняя трапецеидальная резьба

резьба tr гостЕго геометрия зависит от двух параметров – от дистанции между соседними канавками и расстояния от основания до вершины витка. Наглядно выделим их зависимость:

P, мм

H, мм

1,05 – 1,07

2,08 – 3,01

2,03 – 2,05

3,07 – 5,05

3,03 – 3,05

5,06 – 7,02

4,03 – 4,05

7,05 – 8,08

5,03 – 5,05

9,03 – 10,04

6,03 – 6,05

11,02 – 12,09

7,03 – 7,05

13,06 – 14,05

8,03 – 8,05

14,09 – 15,02

9,03 – 9,05

16,07 – 18,03

10,03 – 10,05

18,06 – 21,08

12,03 – 12,05

22,03 – 26,01

14,03 – 14,05

26,02 – 28,04

16,03 – 16,05

29,09 – 31,05

18,03 – 18,05

33,06 – 35,09

При нарезке следует брать именно стандартные значения – чтобы обеспечить совместимость готового изделия с крепежными элементами и различными инструментами.

Размеры

Согласно ГОСТу существует несколько размеров трапецеидальных винтов. Каждый из них необходим для выполнения тех или иных задач. Рассмотрим самые популярные и распространенные размерные показатели:

  • 14х2 мм;
  • 30х6 мм;
  • 10х2 мм;
  • 12х3 мм;
  • 12х4 мм;
  • 14х3 мм;
  • 14х4 мм;
  • 16х4 мм и другие.

Размер детали следует выбирать в зависимости от ваших индивидуальных нужд и потребностей. При этом заранее продумать и определить сферу использования деталей, чтобы в дальнейшем не пожалеть о сделанной покупке.

Примеры применения трапецеидального винта

  • 3D-принтеры (обычно ось Z)

  • движение подачи на станках (например, регулировочные и ходовые винты);

  • движение на манипуляторе;

  • регуляция движения на подъемных механизмах и вилочных автопогрузчиках;

  • движение затвора при запирании литьевых машин;

  • движение перемещения на сборочных контейнерах;

  • вертикальное движение при работе с прессом.

Подводя итоги, можно сказать, что в задачах, где критичны габариты винта и гайки, не требуется высокой производительности, режима работы 24/7, больших скоростей, нужно самоторможение — трапвинт хорошо справится.

Способы изготовления

трап резьба гост размерыСуществует несколько распространенных вариантов ее нанесения в промышленных масштабах – рассмотрим каждый из них:

С использованием одного лезвия:

1. Начинается с предварительной подготовки детали: деталь нужно измерить (найти ДхШ), зафиксировать на станке и проточить в ней канавку.

2. Далее следует вставить инструмент в получившееся углубление, убедившись, что он пойдет параллельно оси, и включить оборудование.

3. Режущая кромка начнет свой путь и сделает насечку, которую затем следует сверить с шаблоном – их рисунки обязаны совпадать.

Величина допусков здесь в значительной степени зависит от остроты резца.

С применением трех лезвий:

Способ похож на предыдущий. Так же выбирается диаметр стержня под трапецеидальную резьбу, после чего он подготавливается и располагается на станке. Разница в том, что позиционируются сразу 3 инструмента, а не 1 – либо параллельно канавкам, либо противоположно оси. Они и формируют итоговый рисунок. Настройка занимает несколько больше времени, зато результат точнее – погрешность практически отсутствует (достаточно приложить готовое изделие к эталонному образцу, и вы в этом убедитесь).

Также можно постепенно углублять и расширять канавку – в несколько проходов – до тех пор, пока она не достигнет подходящих параметров, а на завершающем этапе поработать профильным резцом.

При любом из методов должны соблюдаться основные требования безопасности:

  • Наносить насечку вправе только специалист.

  • Трудиться следует в защитных очках, перчатках, головном уборе, производственном халате, ботинках; и вся эта спецодежда должна быть чистой, застегнутой, в хорошем состоянии.

  • Посторонние предметы на рабочем месте недопустимы.

  • Производственный мусор требуется вовремя удалять, за отводом СОЖ нужно внимательно следить.

  • Параметры итоговых изделий проверяются в обязательном порядке.

Для отличного результата необходимо работать на лучшем оборудовании. И мы поможем вам подобрать станки, на которых вы нанесете витки с подходящим шагом, пробьете отверстия под трапецеидальную резьбу по ГОСТ и вообще выполните все актуальные для своего производства операции, обращайтесь.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...