Шлак — виды, характеристики, применение в строительстве

ГОСТ 3476-2019 Стандарт распространяется на доменные и электротермофосфорные гранулируемые шлаки, используемые в качестве добавок при производстве цемента.
Стандарт не распространяется на шлаки, образующиеся при производстве ферросплавов и плавке титано-магнетитовых руд.

Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

Обозначение: ГОСТ 3476-74
Статус: заменён
Тип: ГОСТ
Название русское: Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
Название английское: Slags blast-furnage and electric-phosphoric granulated for manufacturing of cement
Дата актуализации текста: 06.04.2015
Дата актуализации описания: 01.01.2021
Дата регистрации: 00.00.0000
Дата издания: 14.03.1988
Дата введения в действие: 01.01.1975
Дата завершения срока действия: 01.06.2020
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на гранулированные доменные шлаки алюмосиликатного расплава, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения, и электротермофосфорные шлаки силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулированной установке. Стандарт не распространяется на шлаки ферросплавов и плавки титано-магнетитовых руд
Взамен: ГОСТ 3476-60
Заменяющий: ГОСТ 3476-2019
Расположен в:
Общероссийский классификатор стандартов

  →

Строительные материалы и строительство

    →

Строительные материалы

      →

Цемент. Гипс. Известь. Строительный раствор

Классификатор государственных стандартов

  →

Строительство и стройматериалы

    →

Строительные материалы

      →

Вяжущие материалы

Общероссийский классификатор продукции

  →

Сырье рудное, нерудное, вторичное черной металлургии и кокс

    →

Отходы реализуемые

      →

Шлаки металлургического производства гранулированные

ГОСТ 3476-74. Страница 1
ГОСТ 3476-74. Страница 2
ГОСТ 3476-74. Страница 3
ГОСТ 3476-74. Страница 4
ГОСТ 3476-74. Страница 5
ГОСТ 3476-74. Страница 6
ГОСТ 3476-74. Страница 7

Что это такое?

Название «доменный шлак» относится к специфическому виду искусственных каменных масс. Они появляются как побочный результат производства доменных плавок металла — отсюда и общее название. Пустая порода сплавляется с флюсами, содержащимися в шихте, вот так и появляется шлаковая продукция.

Если доменный процесс проводится строго по технологии, то шлак выглядит как светлый продукт (светло-серый, с желтыми, зеленоватыми и некоторыми другими нотками). Если же производитель нарушает установленную технологию, то появляется другая расцветка — черная, это свидетельствует о высокой концентрации железа в производимых изделиях.

Текстура шлакомассы тоже отличается в широких пределах. Известны варианты:

  • камнеподобные;
  • стеклоподобные;
  • похожие на фарфор.

Гранулированный доменный шлак (ГОСТ 3476-74)

Является хорошим материалом для дорожного строительства. Комбинируется с менее прочными каменными компонентами для устройства дорожного покрытия. После обработки вязкими битумами могут заменять горячие асфальтные смеси, причем возможна их укладка на влажной основе.

Химический состав доменного шлака

Он отличается от состава обыкновенного цемента меньшим содержанием СаО и большим содержанием SiO2, A12O3 и других окислов. Эти окислы образуют в шлаке химические соединения: двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 (обладает вяжущими свойствами), геленит 2СаО • SiO2 • А12О3 — инертное вещество и др. В результате резкого охлаждения (грануляции) жидкого доменного шлака получается гранулированный шлак, который, кроме указанных соединений, входящих в состав кристаллической фазы, содержит алюмосиликатное стекло, обладающее химической активностью.

плотность доменного шлака

Барабанная установка для полусухой грануляции шлака: 1— шлаковозный ковш; 2 — приемная ванна; 3 — желоб; 4— вращающийся барабан; 5 — гранулированный шлак

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оценка гидравлическихсвойств доменного гранулиро­ванного шлака определяется при помощи коэффициентакачества (К),который определяется по формулам:

при содержании окиси магниядо 10 %:

x004.gif;

при содержании окиси магнияболее 10 %:

x006.gif

1.2. В зависимости от коэффициента качества ихимического состава доменные гранулированные шлаки подразделяются на три сорта,указанные в таблице.

Наименование показателей

Нормы для сортов

1-го

2-го

3-го

Коэффициент качества, не менее

1,65

1,45

1,20

Содержание окиси алюминия (А2О3), %, не менее

8,0

7,5

Не норми­руется

Содержание окиси магния (Mg0), %, не более

15,0

15,0

15,0

Содержание двуокиси титана (TiO2), %, не более

4,0

4,0

4,0

Содержание закиси марганца (МnO), %, не более

2,0

3,0

4,0

1.3. Электротермофосфорныегранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворятьследующим требованиям:

содержание двуокиси кремния(SiO2), %, не менее …………. 38

содержание суммы окисикальция (СаО) и окиси

магния (Mg0), %, не менее…………………………………………………43

содержание пятиокиси фосфора(P2O5), %, не более ……….. 2,5

1.4. Влажность шлаковустанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

1.5. Количество камневидныхкусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % повесу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

ГОСТ 3476-2019 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов

 Артикул: #126012

Свойства гранулированного шлака

Гранулированный шлак обладает гидравлическими вяжущими свойствами. Они проявляются при действии на тонко измельченный шлак возбудителей твердения щелочных (известь, цементный клинкер) или сульфатных (сернокислый кальций и др.). Эти свойства шлака используются для производства шлаковых цементов посредством совместного размола гранулированного шлака с возбудителями твердения. Таким образом получают известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый цементы и шлакопорт-ландцемент. Кроме того, доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов.

Производство шлаковых цементов выгодно, так как оно основано на использовании очень дешевого сырья — отходов доменного производства — шлаков, получающихся в громадных количестав на металлгических заводах. Выход доменного шлака составляет в среднем 60% от веса выплавленного чугуна. Кроме того имеются огромные запасы старых отвальных шлаков, пользуемых для изготовления бетона в дорожном строительстве и др.

доменный шлак фото

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Шлаки должны бытьприняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Поставку и приемкушлаков производят партиями.

2.3. Размер партииустанавливают в количестве 500 т. Поставку шлака в количестве менее 500 тсчитают целой партией.

2.4. Определение количествапоставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак).Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят нажелезнодорожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в судах,определяют по осадке суда.

2.5. Потребитель имеет правопроизводить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящегостандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

2.6. Для контрольнойпроверки качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10кг.

2.7. Отобранную от партиипробу тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну изэтих частей (0,5 кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным вразд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного месяца вгерметически закрытой таре на случай повторного испытания.

2.8. Для контрольнойпроверки качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом,отбирают щупом не менее чем из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) изсреднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.

2.9. Для контрольнойпроверки качества шлака каждой партии, отгружаемого водным транспортом,отбирают от каждой части партии размером не более 10 т шлака одну пробу, затемвсе пробы тщательно смешивают и отбирают среднюю пробу весом около 10 кг. Отборпроб производится при погрузке или выгрузке судна с транспортных лент илидругого вида погрузочно-разгрузочных средств.

2.10. Для контрольнойпроверки качества шлака, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают откаждой части партии размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробуотбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.11. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателейпроводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенноеколичество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.12. Химический анализшлака производят по ГОСТ5382-73.

2.13. Для определениявлажности шлака навеску в 100 г высушивают в сушильном шкафу при температуре105 — 110 °С до постоянной массы.

Влажность шлака W в процентах вычисляют поформуле

x008.gif,

где т1- масса шлака до высушивания (при навеске 100 г);

m2 — масса шлака после высушивания.

За результат испытанияпринимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

Тонкомолотые гранулированные шлаки в производстве стройматериалов

В статье упоминается оборудование:

ТРИБОКИНЕТИКА – 3050Мельница

от 2 990 000 Р.

Оборудование относится к разделу:

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторы
На сегодняшний день, когда, цена цемента постоянно растет, повышаясь на 20-30% ежегодно, а объемы строительства в стране увеличиваются, экономия цементного вяжущего вновь становится актуальной, как и прежде.

Одним из самых эффективных материалов в части экономии цемента является тонкомолотый доменный гранулированный шлак. Данный материал достаточно хорошо изучен как активная минеральная добавка в цементы, кроме того, шлак является основным компонентом при получении шлакощелочных вяжущих и изделий на их основе. При его использовании параллельно решается экологическая проблема.

Шлак доменный — побочный продукт, образующийся при производстве чугуна.

Химический состав доменных шлаков зависит от вида и свойств железных руд, качества кокса, флюсов и вида выплавляемого чугуна. По содержанию окислов доменные шлаки близки к цементу, при этом их минералогический состав существенно отличается от минералогического состава портландцементного клинкера.

Гидравлической активностью обладают гранулированные шлаки (шлаки быстрого охлаждения).

Шлаки медленного охлаждения (шлаковые пески) обладают заметно меньшей гидравлической активностью, вследствие отличной от гранулированных шлаков кристаллической структуры. Поэтому данные материалы не представляют интереса в качестве активной минеральной добавки к цементам (таблица 1).

Активность тонкомолотых шлаков определялась на стандартных образцах — балочках 16х4х4 см, изготовленных из состава 1:3 (шлак : стандартный песок). Испытания проводились по ГОСТ 310.1?4. Результаты испытаний можно увидеть в таблице 1.
Таблица 1.

Исходные материалы О.К. В/Ц Прочность образцов-балочек, кгс/см2
Шлак молотый (Липецк) Sуд=3200 см2/г Шлак молотый (Липецк) Sуд=4500 см2/г Шлак молотый (Старый Оскол) Sуд=6000 см2/г Песок стандарт Вода ТВО 3сут 7сут 28сут
500 1500 190 107 0,38 121 5 150
500 1500 195 112 0,39 154 8 200
500 1500 190 110 0,38 13 15

Как видно из таблицы 1 наибольшей гидравлической активностью тонкомолотые шлаки обладают после ТВО. В ранние сроки твердения (при хранении в нормальных условиях) тонкомолотые шлаки без щелочных активаторов твердения обладают очень низкой гидравлической активностью. Шлаковый песок № 3 (Старый Оскол) практически не обладает гидравлической активностью даже после ТВО, поэтому для дальнейших исследований в качестве активной минеральной добавки и компонента ШЩВ он не представляет интереса. Наибольшей гидравлической активностью (154 кгс/см2) обладает молотый граншлак № 2 с удельной поверхностью 4500 см2/г после ТВО.

Нормативной базой применения молотых шлаков в бетонах и растворах являются ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов» и ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Практически доказано, что наиболее эффективно гранулированные доменные шлаки проявляют себя в качестве гидравлического компонента при тонине помола 3200-5000 см2/г.

Отдельный, все более возрастающий интерес представляют шлакощелочные вяжущие (ШЩВ) и бетоны на их основе.

ШЩВ получают путем затворения тонкомолотых гранулированных шлаков щелочными активаторами. Одними из самых эффективных и исследуемых, на сегодняшний день активаторов, являются растворы жидкого стекла и кальцинированной соды.

При использовании в качестве щелочного активатора шлака раствора соды кальцинированной плотностью 1,18 г/см3 полученные результаты, отражены в таблице 2.
Таблица 2.

Исходные материалы О.К. В/Ц Прочность образцов-балочек, кгс/см2
Шлак молотый Sуд=3200 см2/г Шлак молотый Sуд=4500 см2/г Р-р соды кальцини-рованной, плотностью 1,18г/см3, мл Песок стандарт. ТВО 3 сут. 7 сут. 28 сут.
500 190 1500 115 0,38 233 10 14 300
500 200 1500 115 0,4 352 14 18 400

При активации тонкомолотого гранулированного шлака раствором кальцинированной соды наилучший результат получился на шлаке с тониной помола 4500 см2/г. Прочность после ТВО составляет более 350 кгс/см2. По результатам этого испытания можно говорить о получении шлакощелочного вяжущего М 400 на основе тонкомолотого шлака и кальцинированной соды.

Шлакощелочные бетоны, предложенные проф. Глуховским в 1957 г., а в 70—х годах прошлого века получившие признание, как конкурентно способного материала по отношению к традиционным бетонам, тем не менее, требует дальнейшего серьезного изучения. В особенности требуют изучения такие свойства как: усадочные деформации, химическая стойкость, морозостойкость.

Для каждого вида бетонов и изделий на основе ШЩВ требуется отдельный подбор составов в зависимости от применяемых шлаков и щелочных активаторов с изучением вышеперечисленных свойств.

На основе шлакощелочных вяжущих возможно получение высокопрочных мелкозернистых бетонов (прочностью на сжатие от 30,0 до 80,0 МПа), которые могут найти успешное применение при производстве тротуарной плитки, стеновых блоков и других изделий.

Особый интерес тонкомолотые гранулированные шлаки могут представлять как материал, эффективно экономящий цемент в пенобетонах и газобетонах безавтоклавного твердения, полистиролбетоне, являющихся одними из перспективных конструкционно-теплоизоляционных материалов для малоэтажного строительства.

Строительная лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой» (аттестат аккредитации №РОСС. RU.0001.21 СЛ) более 10 лет занимается изучением, разработкой и внедрением составов и материалов, с использованием тонкомолотых гранулированных шлаков. За это время набран богатейший опыт по применению тонкомолотых шлаков в производстве различных строительных материалов.

В настоящее время работа ведется в тесном сотрудничестве с МП «ТЕХПРИБОР», что позволяет заказчику комплексно решать задачу от разработки составов и технологических регламентов на производство выбранных материалов и изделий, до поставки всего необходимого технологического оборудования.

Строительная лаборатория оснащена оборудованием, которое позволяет определять физико-механические свойства стройматериалов, имеет в своем составе высококвалифицированные кадры.

Кроме того, лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой»:

  1. Предлагает предприятиям стройиндустрии и строительным фирмам широкий спектр услуг по сертификации и испытаниям строительных материалов и изделий.
  2. Оказывает консультации по новейшим материалам строительной химии (добавки к бетонам и растворам, гидроизоляционные материалы, сухие смеси, полимерные материалы для промышленных полов, гидрофобизаторы, пропитки, клеи, герметики и многое другое), помощь в их подборе, техническое сопровождение при производстве строительных и отделочных работ.
  3. Производит подбор составов тяжелых и легких бетонов, растворов, более 10 лет занимаемся разработкой и внедрением составов сухих строительных смесей (клеи, шпатлевки, ремонтные и гидроизоляционные составы, самонивелирующиеся стяжки пола и т.д.). Накоплен богатейший опыт и рецептуры всех видов сухих смесей с использованием добавок ведущих зарубежных производителей.
  4. Осуществляет разработку технических условий на новые виды строительных материалов, с полным комплексом соответствующих испытаний.

Гудков А.Н. Руководитель строительной испытательной лаборатории ОАО «Тулаоргтехстрой»

Технология утепления шлаком

Для каждой поверхности имеются свои особенности утепления шлаковыми наполнителями. Общий перечень этапов утепления:

  1. очистка поверхности, ремонт трещин и сколов;
  2. обработка поверхности антисептическими составами (если происходит утепление деревянных поверхностей, или любых других поверхностей, но в качестве утеплителя используются опилки);
  3. укладка пароизоляции, если того требует поверхность или наполнитель (например, при утеплении потолка или пола);
  4. при необходимости, устанавливаются направляющие маячки;
  5. засыпка и выравнивание утеплителя;
  6. проливка утеплителя связующим составом, например, цементным молочком.

При утеплении потолка, чердака, величину слоя шлака рассчитывают с учётом нагрузки на конструкцию. При утеплении пола рекомендуемая толщина наполнителя — не менее 40 см.

Скачать ГОСТ 3476-74 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:58

309

0.33 Мб

Скачать ГОСТ 3476-74 бесплатно в PDF

В данный момент версии документа не доступны для скачивания.

Вы можете загрузить Ваши документы и помочь другим пользователям, это займёт у Вас 1 минуту.

Разновидности шлака

Металлургические

Подразделяются на шлаки цветной и чёрной металлургии. К шлакам чёрной металлургии относятся:

  • Доменный шлак, получаемый путём выплавки чугуна из железных руд. Его свойства зависят от режимов плавки, применяемого для получения расплавов топлива и флюсов-присадок.
  • Сталеплавильные. Их получают в мартеновском, конвертерном или электросталеплавильном производстве.
  • Ферросплавные, Виды ферросплавных шлаков подразделяются на подвиды с преобладанием того элемента, который добавлялся в расплав стали для получения ферросплава, а это может быть кобальт, хром, марганец молибден, кремний и т. д.

Шлаки цветной металлургиик ним относятся отходы медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.

Шлаковый отвал

Фосфорные

Получаются как отходы производства фосфорных удобрений. Используются в производстве пемзы или минеральной ваты. В качестве присадки к цементам добавляют, только если бетонные изделия из такого цемента проходят стадию высокотемпературного пропаривания.

Зольные

Представляют собой остаток от сжигания твёрдого угля и горючих сланцев. В жилищном строительстве практического применения не находят из-за высокого содержания в них радионуклидов, но могут применяться при производстве тротуарной плитки или если применяются как наполнители для асфальтовых смесей, где возможное образования пыли будет связываться смолистыми фракциями. Имеет значение ещё и метод охлаждения этих шлаков сразу после их образования: если охлаждение происходило водой, то есть быстро, образуется стекловидная структура, которая более стойкая, чем микрозернистая, получаемая при медленном, естественном остывании.

Получение доменных шлаков

Доменные шлаки получаются при выплавке чугуна в резултате сплавления глинистых и других примесей, входящих в состав руды и топлива, с известью, получаемой при обжиге известняка, вводимого в доменную печь. В зависимости от состава шихты, применяемой при производстве чугуна, получают основной или кислый шлак. Основным считается шлак, состав которого в процентах характеризуется модулем основности Мо, превышающим 1: Мо= CaO+MgO разделить на SiO + Al2O3 > 1

У кислого шлака Мо<1. Основные шлаки получаются, например, при выплавке чугуна на донецком коксе, содержащем значительное количество серы. При плавке на малосернистом, но более зольном кузнецком коксе получают кислые шлаки.

помол гранулированного доменного шлака

Шлак сталеплавильный

Щебеночно-песчаная смесь из сталеплавильного шлака 0/20

Противогололедный материал для дворовых территорий, для выравнивания рельефа при промышленном, гражданском и
дорожном строительстве.

Материал абсолютно непучинистый, может использоваться как насыпной грунт основания при естественных слабых грунтах, в дачном и гаражном строительстве.


п/п
Наименование показателя Единица измерения Результат
1 Размер сита мм 15 12,5 10 5 0,16
Полный остаток % 0,1 0,74 3,08 31,52 88,95
2 Содержание пылевидных и глинистых частиц % 0,56
3 Марка по прочности (потери по массе) (%) 1200 (9,3)
4 Содержание дроблёных зёрен % 98,0
5 Насыпная плость кг/м3 1610
6  Марка по морозостойкости (потери по массе) (%)  F50 (4,6) 

Щебень из сталеплавильного шлака совместных фракций 10/20 и 20/40

Применяется в качестве заполнителя при изготовлении асфальтобетонов и цементобетонов, а также в дорожном строительстве.

Щебень шлаковый 10/40 мм необходим для обустройства дорог или площадок для автомобилей или другой техники, где нет никакого дорожного покрытия, для мелкого ремонта дорог, работ. При закладке фундаментов данная фракция также успешно используется во время насыпки подстилающего слоя при устройстве монолитных фундаментов в качестве крупного заполнителя в строительстве малоэтажных зданий и других подобных конструкций.

Используется для подсыпки под незаглубленные фундаменты.


п/п  
Наименование показателя Единица измерения Результат
1 Размер сита мм 50 40 25 10
Полный остаток % 0,0 2,68 46,56 90,65
2 Содержание пылевидных и глинистых частиц % 1,0
3 Марка по прочности (потери по массе) (%) 1200 (9,3)
4 Содержание дроблёных зёрен % 98,0
5 Насыпная плость кг/м3 1660
6  Марка по морозостойкости (потери по массе) (%)  F50 (4,9) 

Щебень из сталеплавильного шлака совместных фракций 40/70 и 70/120

Щебень шлаковый 40/120 мм необходим для обустройства основания дорог, площадок для техники, где нет никакого дорожного покрытия. При закладке фундаментов данная фракция также успешно используется для формирования подстилающего слоя при неустойчивых естественных грунтах.

При устройстве монолитных бетонных фундаментов крупный шлаковый щебень применяется в качестве заполнителя.


п/п  
Наименование показателя Единица измерения Результат
1 Размер сита мм 87,5 70 55 40
Полный остаток % 0,0 0,3 53,4 98,1
2 Содержание пылевидных и глинистых частиц % 0,5
3 Марка по прочности (потери по массе) % 1200 (9,3)
4 Содержание дроблёных зёрен % 98,0
5 Насыпная плость кг/м3 1510
6  Марка по морозостойкости (потери по массе) % F50 (4,7) 

Щебень доменный ГОСТ 3344-83

Используют в дорожном строительстве в устройстве площадок, им покрывают и прокладывают автодороги, тротуары на городских улицах. В течении 5–6 лет эксплуатации дороги с покрытием из доменного щебеня, ее поверхность набирает прочность металлической плиты. Щебень доменный применяется также для заливки фундаментов, в производстве цементобетона, шлакоблоков и кирпичей, в производстве минеральной ваты.

Наименование нормируемых показателей Норма

Фракции (мм) 

0-5
5-10
10-20
20-40
40-70
Насыпная плотность(т/м3) 1,2-1,3
Прочность 600-1000
Морозостойкость (Мрз) 50-200
Устойчивость структуры   УСТ

Технические характеристики

Портландцемент характеризуется медленным твердением, а достаточная прочность достигается за 6-12 месяцев.

Портландцемент в сравнении с обычным цементом обладает более низкой стоимостью, а также выделяет меньше теплоты в процессе затвердения, что в свою очередь дает возможность использовать его в возведении массивных бетонных сооружений. Помимо прочности, материал обладает меньшей степенью объемной деформации, противостоит негативному влиянию сульфатных и пресных вод, жаростоек. Ему присуща меньшая, в сравнении с обычным цементом, морозостойкость. Данный показатель важен при эксплуатации в условиях колебания температур, которые провоцируют переменное замораживание и оттаивание.

Для цемента со шлаком характерно медленное нарастание прочности при начальных стадиях твердения. Для достижения необходимых показателей прочности обычному цементу необходимо 6-12 месяцев.

Замедление процессов схватывания и твердения провоцируется пониженными температурами. В случае с цементом со шлаком ускорение процесса достигается благодаря использованию клинкера с высоким содержанием силиката и алюмината, а также шлаков с высоким содержанием глинозема.

Виды

Металлургический доменный шлак получают при выплавке чугуна. В зависимости от фракции и от насыпной плотности такой продукт считают пористым либо плотным изделием. Пористым признают щебень удельной насыпной плотности ниже 1000 кг на 1 м3 и песок удельной насыпной плотности ниже 1200 кг на 1 м2.

Важную роль играет и так называемый модуль основности, определяющий щелочной или кислотный характер вещества.

В процессе охлаждения вещество может:

  • сохранять аморфность;
  • кристаллизоваться;
  • подвергаться частичной кристаллизации.

Молотый шлак вырабатывают из гранулированных сортов путем дополнительного измельчения. В зависимости от целевой задачи туда могут вводить гидрофобную добавку. Обычно продукт соответствует техническим условиям, принятым в 2013 году. Отвальный шлак вырабатывается как отход. Ценность его непосредственно для металлургического производства невелика, однако появляются уже технологии переработки отвальной массы.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1.Поставщик должен гарантировать соответствие шлаков требованиям настоящегостандарта.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 2

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ.. 2

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ. 3

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.. 3

Негативные качества шлака

Потребитель выделяет некоторые недостатки вторсырья:

  • гигроскопичность, материал не подойдет для проведения работ в местах с повышенной влажностью, паводками, обильными осадками, в несколько раз превышающими норму;
  • сверхпрочность, из-за которой осуществление прокладки инженерных коммуникаций становится более трудоемким;
  • высокая теплопроводность;
  • содержание кислоты и серы выше нормы при том, что полное выветривание токсинов происходит через двенадцать месяцев.

Перед тем как окончательно определиться с выбором материала для индивидуального, жилого или промышленного строительства определите достоинства и недостатки этого сырья, ознакомьтесь детальнее со свойствами и применением шлака. Если этот факт для вас не имеет значения, а в приоритете только дешевый материал, то можно сэкономить и приобрести вторсырье.

Образование и использование золошлаковых отходов

Рассмотрим подробно процесс на примере теплоэлектростанций, где сырьем выступает измельченный уголь, смешиваемый с мазутом. Выбор основан тем фактом, что основной источник, формирующий золошлаковые отходы – ТЭЦ. Процесс горения сопровождается отделением микрочастиц золы, который уносятся тягой вместе с дымом. При этом, дым и пар образуются органикой, тогда как минеральные компоненты сгорающего топлива оседают в шлак и золу. Не улетевший, тяжелый зольный остаток, оседает на подтопки, сплавляясь между собой, что приводит к формирования отдельных кусков. Далее зола перемешивается со шлаком, образуя золошлаковые отходы, которые транспортируются на хранение в специальные отвалы. При этом, золошлаки сортируются отдельно от недожога – частиц несгоревшего угля.

Отходы тэц – золошлаковые отходы

Переработка золошлаковых отходов практически аналогична использованию самих шлаков. Сфера их реализации включает изготовление:

  • различных видов бетона – тяжелого, ячеистого и силикатного;
  • строительных составов;
  • цементного клинкера;
  • керамзита;
  • керамического кирпича.

Также золошлаковые отходы применяются при прокладке земляного полотна автомагистралей, изоляционного материала на полигонах ТБО.

Видео – о проблемах накопления и утилизации золошлаковых отходов:

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...