Резка камня: описание и методы. Учимся правильно резать камень. Рассмотрим виды и особенности резки камня, а также научимся это делать самостоятельно.

Не обязательно использовать для облицовки поверхностей классические варианты. Данная статья подскажет, как происходит отделка стен камнем.

Советы

  • Если вы не привычны к подобным работам, подумайте о том, чтобы приобрести уже порезанный камень. Он может стоить немного дороже, но таким образом вы сразу решите проблему.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

  • на основе цемента;
  • из гипса, как основного компонента;
  • керамогранит;
  • акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса  имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

Физические свойства декоративного камня
Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Инструменты для резки камня

Обработка камней: способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

10

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

9

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Технология отделки стен камнем внутри дома

Отделка стен камнем в большинстве случаев состоит из нескольких простейших процедур, самостоятельно следующих друг за другом. Причём это не зависит от того, натуральный используется материал или искусственный. В последнем случае просто механическая обработка сильно затруднена. Искусственный декоративный камень своими руками относительно просто режется на части. Сегодня нами будет рассмотрена технология того, как производится отделка стен камнем.

541-600x426.jpg

Цветной бетонный камень

Для его изготовления используются следующие материалы:

  • Песок;
  • Наполнитель крошки;
  • Портландцемент;
  • Красители;
  • Водоотталкивающие добавки, придающие изделиям водоотталкивающие свойства.

Прочность портландцемента и влагостойкость позволяют использовать этот камень для внешней отделки дома, а также для внутренних работ.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

  • механический;
  • механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

8

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

  • стандартная дисковая;
  • алмазно-дисковая;
  • резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

  • канатный с использованием абразивов;
  • канатно-алмазный;
  • применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

7

Подтеска камня

К ней прибегают тогда, когда не получается стандартными способами произвести околку. Чаще всего подтеска применяется на стороне раскола камня, где часто получаются ненужные выступы. Чтобы произвести подтеску, удары по булыжнику наносятся молотком или тесовиком.

Удары должны быть несильными и должны производиться рядом друг с другом. В результате, большой камень не откалывается, а начинает крошиться, и каждый удар в область крошения создает много мелких трещинок.

podteska-kamnya.jpg

Чтобы произвести качественную оттеску, Вам понадобятся десятки, а может, и сотни ударов. Зато после такой тщательной работы камень идеально встает в подготовленное для него место.

Лучше производить подтеску на земле, придерживая булыжник рукой. Большой булыжник можно класть непосредственно на землю, а маленький может в нее войти, поэтому лучше подложить под него что-то твердое.

Если же нужно сделать углубление в камне, то лучше всего воспользоваться зубилом. Удары также нужно производить близко относительно друг друга (в пределах сантиметра), а их сила должна регулироваться каменщиком в зависимости от свойств булыжника – его размеров, твердости и структуры.

Конечно, такая работа займет гораздо больше времени, по сравнению с околкой, но, зато, в результате подтески можно получить практически идеально плоскую поверхность.

Если необходимо сделать несколько углублений в камне на разных его плоскостях, то такая работа уже будет называться обсечкой.

При любых работах с камнем, а особенно, при его подтеске, необходимо думать о мерах защиты. Обязательно используйте маску индивидуальной защиты для лица, а также перчатки.

Предупреждения

  • Работайте не спеша, чтобы не пораниться алмазным кругом или зубилом.

Что вам понадобится

  • Металлический или резиновый молоток
  • Зубило
  • Линейка или угольник
  • Рулетка
  • Карандаш или маркер
  • Шлифовальная машина

Из листового камня

Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.

Много полировки. Но это для любого искусственного камня

Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:

  • Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
  • Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
  • Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
  • Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.

Используемые инструменты и оснащение

  • Вертикальный фрезер FESTOOL в контейнере T-Loc OF 2200

  • или Фрезер Festool OF 1400 (Фестул ОФ 1400)

  • Шлифмашинка FESTOOL ROTEX.

  • Пылеудаляющий аппарат CTM 48

  • или Аппарат пылеудаляющий FESTOOL CLEANTEC CTM 36 

  • или Аппарат пылеудаляющий Festool CLEANTEC CTM 26

  • Струбцины винтовые Festool, комплект из 2 шт. FSZ 120/2

 

Это интересно
Festool Fanprojekt: проекты НЕМЕЦКИХ Мастеров

Развитие идей Festool (Фестул) и самодельные решения фотообзор 2.0

Borma (Италия) Масла: Сделаем МИР лучше!

» Еще раз про торцевые доски»: изготовление разделочных досок для кухни
Соединение на косой шуруп с KREG JIG! Пример изготовления Шейкер шкафов

 

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

  • работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
  • резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
  • при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
  • пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
  • размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
  • из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
  • работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
  • при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Стоимость резки природного камня

ideas79t4.jpgВ данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

  1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
  2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
  3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Самостоятельная распиловка и накол

Обработка драгоценных и полудрагоценных камней — это компромисс между двумя стремлениями. С одной стороны, необходимо сохранить максимальный размер и вес готового изделия, с другой — придать идеальную форму или огранку, учитывая структуру и качество материала. Исходя из этих условий, специалисты, которые занимаются камнеобработкой, определяют необходимый размер и форму заготовок.

Чтобы расколоть кусок породы, можно использовать специальные приспособления, например, струбцину с двумя зубцами, изготовленными из закаленного металла. Для раскола больших кусков можно просверлить дырочки или сделать насечку по границе скола и последовательно пробивать линию среза, используя клинья и молоток.

Чтобы самостоятельно разрезать породу, можно купить готовый станок или собрать собственный, например, на основе электросверлильного прибора, оборудовав его системой непрерывной подачи воды. В качестве таковой можно использовать смоченную губку или поролон, если удерживать ее левой рукой в момент распила. Однако для соблюдения техники безопасности лучше использовать обе руки во время проведения работ, поэтому под рабочий стол с самодельным станком можно поставить поддон с водой, которая будет охлаждать режущий диск пилы.

Если в образце, который необходимо разрезать, есть трещины, их нужно проклеить эпоксидным клеем для большей прочности. Такая технология позволяет избежать нежелательных расколов материала в процессе распиловки. Перед тем как залить в трещины клей, камень надо прогреть на электроплите, чтобы испарилась влага. Когда минерал остынет до 60 ℃, можно нанести клей, стараясь, чтобы он проник глубже внутрь разлома. Когда клей высохнет, переходят к резке.

После того как сырье распиливают на кусочки, их отправляют на обдирку, в ходе которой заготовки приобретают приблизительные размеры и формы. Для этого используются крупнозернистые шлифовальные круги.

Об этой статье

Эту страницу просматривали 9609 раз.

Технология склейки столешниц из камня

quartz-stone-seam-example-samsung-radianz-soback-beige-01.jpg

Пример качественного шва при склейке столешницы из кварцевого камня Samsung Radianz Soback Beige

По статистике компании Энитоп большинство кухонных столешниц — угловые. А это значит, что габаритные размеры столешницы ни при каком условии не позволят сделать её из цельной плиты камня. Стоит ли опасаться шва на каменной столешнице, или можно смело подписывать чертёж и отправлять заказ в работу?

Для начала давайте разберёмся с основной причиной, которая приводит к необходимости склеивать большие кухонные поверхности: это размер исходных плит камня.

Размеры плит камня для столешниц

Все многочисленные бренды акрилового камня производят плиты своего материала одинакового размера. К этим брендам относятся акрил LG Hi-Macs, Hanex, Samsung Staron, Tristone, Montelli и многие другие марки — все они выпускаются в формате 0,76 м × 2,49 м.

В случае с кварцевым камнем всё иначе: имеются определённые вариации размеров в зависимости от бренда: от 1,24 м до 1,55 м в ширину и от 3,00 м до 3,06 м в длину. Однако чаще всего плиты кварцевого камня (которые также называют слэбами) производят в размере 3,00 м × 1,40 м.

anytop-seaming-stone-countertops-process-02.jpg

Детали кварцевой столешницы Энитоп, подготовленные к склейке

Разумеется, этих длин оказывается недостаточно для производства больших цельных столешниц, ведь иногда они достигают в длину 5, 6, или даже 7 метров. Кроме того, серьёзная проблема возникает в процессе доставки.

К примеру, столешница длиной 3 метра может элементарно не пройти в лифт (пускай даже грузовой), или же она может не поместиться в габариты лестничного пролёта. Разумеется, немного проще монтировать столешницы в частных домах, но и там есть свои нюансы.

Кроме того существует ещё один очень важный момент. К моменту монтажа в качественно изготовленной на фабрике столешнице уже должны быть выпилены отверстия для мойки и варочной панели. А при транспортировке столешницы все эти тонкие перемычки в месте выпилов очень легко повредить самим весом изделия.

anytop-cnc-fabrication-of-kitchen-countertop.jpg

Выпиливание отверстий в столешнице на фабрике Энитоп с использованием оборудования с ЧПУ

Именно поэтому все столешницы среднего и большого размера обязательно следует производить не из одной, а из нескольких деталей — и значит, на поверхности непременно будет шов. Главный вопрос, который при этом возникает у клиентов — как именно будет выглядеть шов, а также насколько он будет надёжен и долговечен?

Чтобы ответить на этот вопрос, давайте взглянем на процесс склейки как кварцевой, так и акриловой столешницы, и сравним их.

Шов и склейка столешниц из акрилового камня

Следует признать, что именно возможность создания практически невидимого шва — одно из основных достоинств акрилового камня. По своей природе он пластичный и совсем не твёрдый материал. Это кажется существенным недостатком в тот момент, когда рабочая поверхность столешницы оказывается беззащитной перед царапинами и различными отметинами.

Но в то же время эта нетвёрдость позволяет перешлифовывать и переполировывать его прямо во время монтажа. Немалую роль в этом процессе играет ручной инструмент, который используют монтажники, что иногда приводит к некачественному результату вследствие недостатка квалификации.

acrylic-stone-countertop-polishing-process-01.jpg

Процесс полировки столешницы из акрилового камня после склейки (Фото с сайта: www.youtube.com)

Склеить нескольких деталей акриловой столешницы вроде бы не так сложно:

  1. Торцы готовых деталей столешницы обрабатывают и шлифуют;
  2. Внутри торцов деталей вырезают отверстия и монтируют специальные стяжки;
  3. Столешницу помещают на кухонную мебель, нанося на торцы двухкомпонентный клей;
  4. Детали стягивают, зажимают струбцинами и ждут, пока клей не затвердеет;
  5. Излишки клея аккуратно срезают и всю прилегающую зону шлифуют, а затем полируют.

Если все операции выполнены профессионально, то получившийся шов практически не заметен. Впрочем, видимость шва до определённой степени зависит от цвета и узора столешницы. Так, при наличии крупного узора на столешнице, его рисунок на одной детали может не совпасть с соседней, а значит, будет сильнее бросаться в глаза.

Шов и склейка столешниц из кварцевого камня

Кварцевый камень — уже гораздо более твёрдый материал, чем акрил. Если серьёзно, то он даже прочнее гранита, поскольку на 93% состоит из кварца, в то время как гранит — в среднем лишь на 25–35%. Такая высокая прочность кварцевых столешниц делает процесс их изготовления более трудоёмким и требующим использования более продвинутого оборудования.

Ручной инструмент здесь совершенно не годится, и весь процесс изготовления должен проходить на фабрике. Подготовка деталей к склейке также начинается именно там.

Давайте посмотрим на процесс склейки деталей кварцевой столешницы.

  1. Обработка торцов деталей кварцевой столешницы;
  2. Вырезание на высокоточном оборудовании несквозных отверстий под стяжки;
  3. Монтаж столешницы на кухонную мебель с проклейкой швов полиэфирным клеем;
  4. Стяжка деталей столешницы (в этот момент происходит выдавливание излишков клея на поверхность);
  5. Удаление излишнего клея.

anytop-seaming-stone-countertops-process-01.jpg

Процесс склейки деталей столешницы из кварцевого камня Энитоп

Если монтаж произведён специалистами высокого класса, то шов от склейки столешницы из камня будет иметь минимальную толщину и не станет привлекать к себе внимание. Увидеть его удастся только в том случае, если внимательно и пристально разглядывать поверхность.

Однако поскольку столешницы для кухни обычно заказывают не для того, чтобы рассматривать их с лупой, шов визуально сливается с кварцевым камнем и вскоре даже сам владелец не вспомнит, где именно он находится.

anytop-sample-countertop-seams-01.jpg

Невидимые места склейки на столешницах из камня Энитоп

Кстати, в случае с кварцевыми столешницами особенно важен цвет клея. На фабрике Энитоп для каждого конкретного изделия специалисты изготавливают свой собственный уникальный цвет. За счёт этого удаётся достичь идеального попадания в цвет.

Отличия в технологии склейки столешниц из камня

Сравнивая склейку столешницы из камня акрилового и кварцевого, легко заметить, что эти процессы очень похожи. За одним исключением — шлифовка и полировка во время склейки кварцевого камня обычно не производится.

Как уже было отмечено выше, кварцевый камень очень твёрдый, поэтому качественно выполнить полировку ручным инструментом очень сложно. Граница фабричной полировки и ручной полировки сразу бросится в глаза.

А столешницу из акрила можно с лёгкостью очень быстро переполировать обычной шлифовальной машиной хоть всю целиком.

Разумеется, многих эта возможность сразу же должна насторожить, ведь таким образом лишний раз демонстрируется непрочность акрила как материала для столешницы. Любое неосторожное соприкосновение с острым предметом — и поверхность безнадёжно поцарапана. Но ведь не вызывать же ради каждой царапины мастеров?

Основные выводы из этого сравнения мы оформили в виде небольшой удобной таблицы:

Как и как сделать дыру

Для обработки такого материала, как искусственный камень, вы можете использовать те же инструменты, что и при работе с бетонными изделиями. Инструмент, используемый для бурения самых твердых материалов, может быть успешно использован для бурения всех его разновидностей. Обычно это делается с одним из следующих пунктов:

  • Перфоратор;
  • Дрель;
  • Отвертка;
  • Болгарский.

Шлифовальный станок используется для сверления специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, намотав его на вал для крепления диска. Заводная головка установлена ​​под прямым углом к ​​корпусу молотка.

Сверла или коронки выбираются с учетом размера необходимого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавные наконечники с припоем с фитилями, алмазным покрытием или пайкой алмазных сегментов.

Зажимы используются для закрепления материала. Чтобы охладить режущую кромку инструмента и сам камень, нанесите насухо и просверлите водой. Кроме того, вода очищает колодец от ила, край просверленного отверстия остается более гладким. Пыль от мокрого бурения значительно меньше.

Для бурения с водой в домашних условиях сделайте пластиковую ванну вокруг буровой площадки или наденьте резиновое кольцо, к которому добавляется вода. При использовании шаблона воду можно добавлять непосредственно к нему, склеивая трещины обычной лентой. Иногда воду просто добавляют немного из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой трудно заметить разметку косой косильной лески. В этом случае поможет бумажная строительная клейкая лента, приклеенная к ее поверхности. Он четко показывает леску скоса, даже если вы рисуете их карандашом.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

bolgarka_s.jpg

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

  • 115 мм – 750 Вт;
  • 125 мм – 1100 Вт;
  • 180 мм – 2000 Вт;
  • 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

  • 115 мм – 12000 об/мин;
  • 125 мм – 11000 об/мин;
  • 180 мм – 8000 об/мин;
  • 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

  1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
  2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
  3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Изготовление искусственного камня

На заводах делают при помощи автоматического оборудования. В ходе работ используют вакуум, высокую температуру, сушилки.

Для домашнего производства покупают:

  • силиконовые формы;
  • воск или другое средство, облегчающее разделение формы с готовым изделием;
  • вибрационный стол;
  • сито;
  • миксеры;
  • емкости для растворов;
  • ножи или оборудование, чем резать детали;
  • шлифовальные инструменты;
  • стеллаж для сушки.

Для индивидуальной защиты покупают респиратор, перчатки. Нужна проточная вода, мыло или специальное средство, чем отмыть полимер с кожи.

Компоненты для искусственного камня:

  • минеральный наполнитель (каменная крошка, порошок) или песок + цемент, гипс;
  • акриловая или эпоксидная смола;
  • комплект красителей (в порошке или жидкие);
  • термопистолет.

Вначале смешивают сухие компоненты. Делают жидкий раствор, добавляя воду или смолу, краситель. Форму смазывают разделяющим средством, заливают готовую жидкость. Вибрацией удаляют воздух из раствора. Оставляют застывать, затем досушивают без формы.

Смотрите сюжет о промышленном производстве:

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...