Напильники по металлу — виды и размеры

Содержание1 Из какой стали делают напильники? — Станки, сварка, металлообработка1.1 Особенности напильника1.2 Виды насечек1.3 Типы напильников1.4 Форма напильников1.5 Марка стали напильника по металлу1.6 Что такое напильник?1.7 Принцип действия2 … Далее…Из какой стали делают напильники?

Содержание

Что это такое

Напильник – специальный инструмент, который используется для обработки самых разных материалов и изделий из металла, пластмассы, дерева и так далее, в том числе с его помощью можно заточить даже бензопильную цепь или лезвие обычной, ручной пилы.

Назовите типы насечек напильников

У каждого уважающего себя профессионального мастера со временем собирается целый набор напильников. В прочем при желании его также можно купить в любом специализированном магазине, либо можно «собирать» постепенно, приобретая каждый новый инструмент по мере необходимости.

Напильник состоит из нескольких частей:

  • деревянная или пластмассовая рукоять;

металлический стержень с одинарными или перекрёстными (двойными) насечками;

нос, то есть то, чем оканчивается рабочая часть, сделанная из металла.

Назовите типы насечек напильников

У напильников есть специальная классификация с присвоением определённого номера, в зависимости от шага и числа зубьев в насечке:

Назовите типы насечек напильников

Драчёвые. Инструменты, обеспечивающие грубое опиливание, так как имеют крупную насечку – на каждый 1 см железного стержня приходится от 5 до 13 зубьев.

Назовите типы насечек напильников

Личные. Инструменты, используемые для чистой обработки, так как у них средняя насечка, при которой на 1 см длины стержня приходится от 13 до 25 зубьев.

Назовите типы насечек напильников

Бархатные. Инструменты с самой мелкой насечкой, здесь на каждый сантиметр длины приходится от 25 до 80 зубьев. Данные напильники используются для финальной отделки.

Назовите типы насечек напильников

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Набор напильников

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточка режущих кромок;
  • шлифование и снятие заусенцев;
  • зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
  • послойное опиливание поверхности;
  • отрезка заготовок;
  • подгонка размеров;
  • выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
  • придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Из какой стали делают напильники

Современные напильники изготавливают из мягкого, податливого металла – они категорически не подходят для изготовления ножа, потому что его лезвие будет хрупким и иметь минимальный срок службы.

Специалисты рекомендуют в качестве исходного материала использовать напильники времен Советского Союза – они все изготавливались строго по ГОСТам и отличаются высоким качеством. Даже если в наличии такого инструмента нет, то его всегда можно приобрести «на барахолке», с рук.

напилник сссрНапильники времен Советского Союза

Сталь, из которой изготавливались советские напильники, содержит в своем составе большое количество углерода. Это дает возможность проводить закаливание металла и в результате работы получить клинок, который будет очень медленно/редко тупиться.

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Конструкция напильника

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

  • в виде плоского прямоугольника;
  • круглыми;
  • полукруглыми;
  • овальными;
  • ромбическими;
  • в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Формы напильников

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Определение и назначение напильников

Данное наименование дано большой группе инструментов, предназначенных для работы с металлом. При их производстве должен учитываться ГОСТ. Среди особенностей отметим следующее:

  1. Рабочая часть представлена металлической частью с насечками. При этом форма может существенно отличаться.
  2. Металлический стержень крепится к рукоятке.

Скачать ГОСТ 1465-80

За счет насечек при возвратно-поступательном движении происходит металлическая обработка, образуется стружка, которая затем удаляется.

Из какой стали делают напильники в ссср

Из какой стали сделаны напильники?

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

  • Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
  • Травление выполняется хлорным железом.
  • Магнит для проверки степени закаленности.
  • Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

  1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
  2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

  • напильники с крупной и мелкой насечкой;
  • драчевые и пр.

Мар­ки­ров­ка

Рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют дроб­ным чис­лом раз­брос раз­ме­ров зе­рен ал­маз­но­го по­рош­ка на по­лот­не над­фи­ля:

  • 160/125 — са­мое круп­ное зер­но;
  • 40/28 — са­мое тон­кое зер­но.

Им­порт­ные над­фи­ли обо­зна­ча­ют:

  • D151 — D181 — для гру­бой об­ра­бот­ки;
  • D107 — D126 — об­ще­го на­зна­че­ния;
  • D64 — D91 — для фи­ниш­ной об­ра­бот­ки.

Форма напильников

Многовековой опыт применения этого режущего инструмента привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.

Советы при покупке инструмента

После вводной, информационной части можно ответить на вопрос о том, какой напильник лучше выбрать.

Назовите типы насечек напильников

При покупке инструмента стоит обратить внимание на:

Его длину, которая может варьироваться от 100 до 350 мм. Если вы планируете обрабатывать малогабаритные детали, то лучше приобрести напильник длинной 150-180 мм, если необходимо взаимодействовать с крупными изделиями, то рекомендуется обратить внимание на модели, длина которых достигает 300-350 мм.

Назовите типы насечек напильников

Форму напильника, разнообразие которых мы рассмотрели в пункте выше.

Назовите типы насечек напильников

Наличие изъянов, трещин или других неприятных дефектов. Проверить их наличие можно лёгким ударом рабочей частью напильника по твёрдой поверхности, если раздался чистый звук, то все в порядке, если присутствует какое-либо дребезжание, то лучше отказаться от приобретения данного прибора.

Назовите типы насечек напильников

Мар­ки­ров­ка

Рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют дроб­ным чис­лом раз­брос раз­ме­ров зе­рен ал­маз­но­го по­рош­ка на по­лот­не над­фи­ля:

  • 160/125 — са­мое круп­ное зер­но;
  • 40/28 — са­мое тон­кое зер­но.

Им­порт­ные над­фи­ли обо­зна­ча­ют:

  • D151 — D181 — для гру­бой об­ра­бот­ки;
  • D107 — D126 — об­ще­го на­зна­че­ния;
  • D64 — D91 — для фи­ниш­ной об­ра­бот­ки.

Марка стали напильника по металлу

Из какой стали сделаны напильники?

Износостойкие инструменты и детали, к прочности которых предъявляются повышенные требования, предполагают использование инструментальных сталей, имеющих ряд важных отличий от конструкционных сталей.

Круглые заготовки инструментальной стали

Сферы применения инструментальных сталей

Инструментальная сталь представляет собой сплав, содержание углерода в котором составляет не менее 0,7%. Ее структура при этом может быть доэвтектоидной, ледебуритной или заэвтектоидной. Инструментальные стали с различной структурой отличаются наличием вторичных карбидов. В сплавах с доэвтектоидной структурой вторичных карбидов нет. Между тем, в каждой из таких структур карбиды в обязательном порядке присутствуют: они образуются при эвтектоидных модификациях либо являются результатом распада мартенсита.

Схема-классификация инструментальных материалов

В современной промышленности инструментальные стали нашли широкое применение. Их используют для производства:

  • рабочих деталей штампов, работающих по принципу холодного и горячего деформирования;
  • высокоточных изделий;
  • режущего инструмента;
  • измерительных приборов;
  • литейных прессформ, которые работают под давлением.

В зависимости от области применения инструментальных сталей к ним предъявляются определенные требования. Однако существуют общие для всех марок критерии соответствия:

  • достаточный уровень вязкости (особенно актуальна эта характеристика для деталей, подвергающихся в ходе эксплуатации ударам);
  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • высокий уровень твердости.

Варианты применения инструментальных сталей (на примере углеродистой)

НаименованиеМарка сталиПрименение

Углеродистая инструментальная У7У7А Молотки, керны, отвертки, зубила, кузнечный инструмент, косы
Углеродистая инструментальная У8У8А Ножницы, ножи рубильных машин, ручной столярный инструмент, рамные пилы
Углеродистая инструментальная, высокой твердости У10У10А Сверла, фрезы малого диаметра, ленточные пилы, развертки
Углеродистая инструментальная, повышенной твердости У12У13 Токарные резцы по дереву, ножовочные полотна по металлу, надфили, напильники, граверный инструмент

Марки сплавов, предназначенных для применения в условиях холодной деформации, должны ко всему прочему обладать гладкой рабочей частью, способностью сохранять размеры и форму, а также отличаться пределом текучести и упругости. А инструментальная сталь, пригодная для работы в условиях горячей деформации, должна обладать высокой теплопроводностью, противостоять отпуску и быть устойчивой к температурным колебаниям. Особым требованиям должны соответствовать и марки сталей, используемых для производства режущего инструмента.

Требования к инструментальным сталям

Ко всем углеродистым инструментальным сталям предъявляются такие требования, как:

  • хорошая обрабатываемость методом резки металла;
  • низкая чувствительность к перегреву;
  • низкая восприимчивость к процессам прилипания и приваривания к обрабатываемым деталям;
  • хорошая шлифуемость;
  • восприимчивость к прокаливанию;
  • пластичность в горячем состоянии;
  • способность противостоять обезуглероживанию;
  • устойчивость к образованию трещин.

Виды инструментальных сталей

Все марки сталей для производства инструментов подразделяют на 5 основных групп.

Теплостойкие и вязкие

Как правило, это за- и доэвтектоидные стали, которые содержат в своем составе молибден, вольфрам и хром. углерода в таких легированных инструментальных сталях соответствует средним и низким значениям.

Высокотвердые и вязкие, нетеплостойкие

Такие сплавы отличает низкое содержание легированных элементов и среднее — углерода. Они также характеризуются невысокой прокаливаемостью.

Высокотвердые, теплостойкие и износостойкие

К таким маркам относятся быстрорежущие легированные стали (содержание легирующих элементов в них очень велико), а также сплавы с ледебуритной структурой, содержащие в своем составе более 3% углерода.

Износостойкие, высокотвердые и средней теплостойкости

Это стали с заэвтектоидной и ледебуритной структурой, в состав которых входит 2-3% углерода и от 5 до 12% хрома.

Высокотвердые и нетеплостойкие

Состав таких инструментальных сталей с заэвтектоидной структурой либо вообще не содержит легированных элементов, либо содержит их в незначительных количествах. Уровень твердости таких сплавов обеспечивается большим количеством углерода в их составе.

Классификация инструментальной стали в виде схемы

Важным параметром инструментальных сталей является уровень их твердости. Как правило, высокотвердые стали нежелательно применять для производства инструмента, который в процессе эксплуатации подвергается ударным нагрузкам. Объясняется это тем, что такие сплавы обладают невысокой вязкостью и значительной хрупкостью, что может привести к поломке инструмента, который из них изготовлен.

По уровню твердости можно выделить две категории инструментальных сталей:

  • с высоким уровнем вязкости (содержание углерода в пределах 0,4-0,7%);
  • с высокой износостойкостью и твердостью (углерода в них содержится больше: 0,7-1,5%).

Деталь гидромолота из высокотвердой стали

Классифицируют марки сталей и по степени их прокаливаемости. По данному критерию различают легированные стали с повышенной (возможный диаметр прокаливания 80-100 мм), высокой (50-80 мм) и низкой (10-25 мм) прокаливаемостью.

О маркировке инструментальных сталей

Для определения вида инструментальной стали требуется знание маркировки, которая включает в себя как буквенные, так и цифровые обозначения. Разобраться в этом несложно. Очень часто в маркировке сплавов встречается буква «У». Она означает, что перед вами углеродистая сталь. Цифры, идущие следом за такой буквой, говорят о содержании углерода в сплаве, исчисляемом в десятых долях процента. Встречается в маркировке углеродистых инструментальных сталей и буква «А», указывающая на то, что сплав относится к высококачественным.

Маркировка инструментальной стали (на примере углеродистой) с указанием содержания дополнительных элементов

Большую категорию инструментальных сталей составляют быстрорежущие сплавы, которые обозначаются буквой «Р». После этой буквы следуют цифры, по которым можно определить содержание основного легирующего элемента для сталей данной категории — вольфрама.

остальных элементов в составе быстрорежущих легированных сталей (молибдена, ванадия и кобальта) определяется по цифрам, следующим за соответствующими буквами в их маркировке — «М», «Ф» и «К». В состав быстрорежущих сплавов в обязательном порядке входит и хром, но его количество определяют по умолчанию — не более 4%.

Очень часто маркировка инструментальных сталей начинается с цифры (к примеру, 9ХС, 9Х, 6ХГВ), которая указывает на содержание (в десятых долях) в их составе углерода, если оно не превышает 1%. В том случае, если углерода в составе сплава содержится около 1%, то цифра в начале их маркировки не ставится вообще. На содержание остальных элементов (в целых долях) указывают цифры, которые стоят в маркировке за буквами, обозначающими соответствующий легирующий элемент.

Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей

В ГОСТе 1435 оговаривается как состав углеродистых сталей, так и их основные характеристики. углерода в таких сплавах (что можно определить по их марке) составляет от 0,65 до 1,35%.

Особенности применения инструментов ручного точения

Есть весьма условное деление по назначению. Выделяют основные категории.

  • Слесарные – наиболее распространённые напильники. Их используют на любом промышленном предприятии. В домашних мастерских и личных хозяйствах нетрудно встретить подобный инструмент.
  • Надфили используются для тонкой работы. Основными пользователями являются ювелиры, слесари-лекальщики. Без мелкого инструмента трудно невозможно обрабатывать труднодоступные места. Например, Михаил Тимофеевич Калашников уже будучи известным конструктором автоматического оружия дорабатывал отдельные детали самостоятельно с помощью набора надфилей.
  • Заточные напильники (в основном треугольные и ромбовидные) используются для заточки зубьев на ножовках, пильных цепях и в других местах, где требуется восстановить требуемую остроту режущих кромок.
  • Рашпили – особый класс инструментов, используемых для обработки древесины и иных неметаллических материалов. Их отличает наличие зубьев особой точечной формы. Иногда рашпили называют драчевыми напильниками, хотя – это не совсем верно.

Рекомендации по эксплуатации

Наконец, мы добрались до самой практичной части статьи, именно той самой, из которой можно узнать, как пользоваться напильником и как ухаживать за ним, чтобы он служил долгое время.

  • Назовите типы насечек напильников

Советы по хранению и использованию:

Защищайте инструмент от ударов, так как зубья легко могут повредиться. Храните каждый прибор отдельно от других напильников и прочих инструментов. Лучшее место для хранения – сухое место, где не будет скапливаться пыль.

Назовите типы насечек напильников

Если вы собираетесь работать с мягким металлом, то лучше натрите инструмент мелом для его сохранности от мелкой стружки.

Назовите типы насечек напильников

Новым или недавно купленным инструментом рекомендуется опиливать мягкие предметы, а затем, после истечения какого-то промежутка времени использования напильника, уже можно переходить к обработке твёрдых материалов;

Назовите типы насечек напильников

Если заготовка покрыта оскалиной или ржавчиной, то её необходимо скрупулёзно очистить, и лишь только после этого можно начинать работать напильником;

Назовите типы насечек напильников

После завершения эксплуатации инструмент необходимо привести в нормальный вид: очистить от остатков стружки и других мелких частиц, затем промыть в керосине или бензине и убрать на место хранения.

Назовите типы насечек напильников

Но­жов­ки руч­ные по ме­тал­лу

Но­жов­ка руч­ная — ин­ст­ру­мент по­з­во­ля­ет ре­зать (рас­пи­ли­вать) не толь­ко ме­талл, но и пла­стик, ке­ра­ми­ку и т. д. Со­с­то­ит из стан­ка (рам­ки), с за­кре­п­лен­ными в нем по­лот­ном и руч­кой.
Кре­п­ле­ние по­лот­на в за­ви­си­мо­сти от кон­ст­рук­ции но­жов­ки мо­жет быть од­но- или двух­сто­рон­ним.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Но­жов­ки с од­но­сто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем по­лот­на пред­на­зна­че­ны для ра­бо­ты в тру­д­но­до­с­туп­ных ме­с­тах и име­ют две раз­но­вид­но­сти:
– ста­нок с пря­мой ру­ко­ят­кой;
– ста­нок с пи­с­то­лет­ной ру­ко­ят­кой.
По­лот­но в та­ких но­жов­ках мож­но ус­та­но­вить:
– зубь­я­ми от се­бя — пи­лить удоб­нее, так как при­кла­ды­ва­ет­ся тол­ка­ю­щее уси­лие, но сло­мать по­лот­но лег­че;
– зубь­я­ми к се­бе — пи­лить труд­нее, ско­рость ре­за­ния сни­жа­ет­ся, так как руч­ку нуж­но тя­нуть на се­бя, но ве­ро­ят­ность по­лом­ки по­лот­на умень­ша­ет­ся.

Рис. Ножовки с односторонним креплением полотна:
а, б — с прямой ручкой;
в — c пистолетной ручкой

Назовите формы поперечного сечения напильника

Но­жов­ки с дву­хсто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем по­лот­на обес­пе­чи­ва­ют не толь­ко его фи­к­са­цию, но и на­тя­же­ние. Это по­з­во­ля­ет ре­зать ма­те­ри­ал эф­фе­к­тив­нее при ус­ло­вии, что по­лот­но ус­та­но­в­ле­но толь­ко зубь­я­ми “от се­бя”. Оши­боч­ное кре­п­ле­ние по­лот­на при­во­дит его в не­год­ность.

Рис. Ножовки с двухсторонним креплением полотна:
а — с горизонтальной ручкой;
б — с закрытой ручкой;
в — позволяющая хранить запасные полотна

Ос­нов­ные ви­ды но­жо­вок: – с го­ри­зон­таль­ной руч­кой — ус­та­рев­шая и не­удоб­ная кон­ст­рук­ция. По­лот­но на­тя­ги­ва­ют с по­мо­щью гай­ки “ба­раш­ка” или руч­ки, вра­ща­ю­щей­ся во­к­руг про­доль­ной оси;
– с за­кры­той руч­кой из лег­ко­го спла­ва или пла­ст­мас­сы. Та­кие но­жов­ки наи­бо­лее рас­про­стра­не­ны, так как ими удоб­но ра­бо­тать. Ме­ха­низм на­тя­же­ния по­лот­на ана­ло­ги­чен пре­ды­ду­щим или рас­по­ло­жен на са­мой руч­ке. Ес­ли ра­ма из­го­то­в­ле­на из пря­мо­уголь­ного по­лого профиля, то ее мож­но ис­поль­зо­вать для хра­не­ния за­пас­ных по­ло­тен.
Боль­шая часть но­жо­вок по­з­во­ля­ет ус­та­на­в­ли­вать по­лот­но в од­ном из нескольких по­ло­же­ний:
– стро­го вер­ти­каль­но;
– под уг­лом 90, 45 или 55°.

По­лот­на для но­жо­вок
По­лот­но — тон­кая ме­тал­ли­че­ская по­ло­са с ре­жу­щи­ми зубь­я­ми на од­ной 1 сто­ро­не и от­вер­сти­я­ми на кон­цах для фи­к­са­ции в рам­ке.
Раз­ме­ры по­ло­тен для но­жо­вок с двух­сто­рон­ним кре­п­ле­ни­ем:

  • длина 250 мм (10″) и 300 мм (12″);
  • ши­ри­на око­ло 12,5 мм (1/2″) или 16 мм (у оте­че­ст­вен­ных);
  • тол­щи­на 0,65 мм.

Назовите формы поперечного сечения напильника

Фор­ма зу­ба по­з­во­ля­ет пи­лить ма­те­ри­а­лы раз­ной твер­до­сти, но хо­ро­шо по­лот­но ра­бо­та­ет толь­ко в од­ном на­пра­в­ле­нии — “зу­бьями от себя”.
Шаг зубь­ев за ру­бе­жом при­ня­то из­ме­рять по чис­лу зубь­ев на 1 дюйм дли­ны по­лот­на — 18, 24 или 32. В Рос­сии это­му при­мер­но со­от­вет­ст­ву­ют 7, 10 и 13 зубь­ев на 1 см.
Раз­вод­ка зубь­ев не­об­хо­ди­ма для то­го, что­бы про­пил был не­сколь­ко ши­ре тол­щи­ны но­жо­воч­но­го по­лот­на, это ис­клю­ча­ет его за­кли­ни­ва­ние и об­лег­ча­ет ра­бо­ту. Для по­ло­тен по ме­тал­лу ис­поль­зу­ют вол­ни­стую раз­вод­ку “по по­лот­ну” 2 — край по­лот­на вме­сте с зубь­я­ми ото­гнут по­пе­ре­мен­но в обе сто­ро­ны на 0,25 — 0,6 мм.
Твер­дость зубь­ев — один из ос­нов­ных па­ра­ме­т­ров, оп­ре­де­ля­ю­щих ра­бо­то­спо­соб­ность но­жо­воч­но­го по­лот­на. Для пи­ле­ния ста­ли она долж­на быть не ме­нее 61—64 HRc.
По­лот­на из­го­та­в­ли­ва­ют из раз­ных ма­рок ста­ли:

  • уг­ле­ро­ди­стая — наи­ме­нее стой­кая. В боль­шин­ст­ве слу­ча­ев та­кие по­лот­на ис­поль­зу­ют толь­ко для мяг­ких и цвет­ных ме­тал­лов;
  • ле­ги­ро­ван­ная — уве­ли­чен­ный срок служ­бы по­ло­тен по срав­не­нию с уг­ле­ро­ди­сты­ми;
  • бы­ст­ро­ре­жу­щая — зу­бья об­ла­дают са­мой вы­со­кой ре­жу­щей спо­соб­но­стью и стой­ко­стью, но их су­ще­ст­вен­ный не­до­с­та­ток — хруп­кость.

Би­ме­тал­ли­че­ские по­лот­на имеют уг­ле­ро­ди­стую ос­но­ву, на ко­то­рую на­ва­ре­на по­ло­са из бы­ст­ро­ре­жу­щей ста­ли с сфор­ми­ро­ван­ны­ми на ней зубь­я­ми. Та­кие по­лот­на прочнее бы­ст­ро­ре­жу­щих и пре­во­с­хо­дят их по стой­ко­сти.

Назовите формы поперечного сечения напильника

По­лот­на с по­кры­ти­ем из кар­би­да вольф­ра­ма при­ме­ня­ют для ре­за­ния сте­к­ла, ке­ра­ми­ки, фар­фо­ра и дру­гих твер­дых ма­те­ри­а­лов, вклю­чая за­ка­лен­ную уг­ле­ро­ди­стую и ле­ги­ро­ван­ную стали. Вы­пу­с­ка­ют­ся двух ти­пов:
пло­ские — вме­сто зубь­ев на ме­тал­ли­че­скую ос­но­ву на­но­сят (в ви­де по­ло­с­ки) по­кры­тие из кар­би­да вольф­ра­ма;
в ви­де “ка­на­ти­ков” — на сталь­ной тро­сик с уш­ка­ми для кре­п­ле­ния на­но­сят та­кое же по­кры­тие, как на пло­ские по­лот­на.
Для про­из­вод­ст­ва оте­че­ст­вен­ных по­ло­тен при­ме­ня­ют уг­ле­ро­ди­стую сталь У10А и ле­ги­ро­ван­ную Х6ВФ. Мар­ка ста­ли ука­зы­ва­ет­ся на по­лот­не.

Рис. Полотно в форме “канатика” с покрытием из карбида вольфрама

Ручки для напильников своими руками

Настоящие мастера оснащают имеющийся у них инструмент ручками, изготавливаемыми своими руками. С появлением пластических масс появился более широкий выбор материалов для самодельного изготовления.

Если имеется токарный станок, то ручку можно выточить из древесины твердых пород: орех, береза, ясень. В интернете довольно много чертежей, пользуясь которыми, изготавливается подходящая рукоятка.

Некоторые мастера используют эпоксидную смолу, чтобы изготовить необычную рукоять.

  • Сначала подбирают возможные пористые материалы, которые можно пропитать эпоксидной смолой. Чаще всего используют ткани разного цвета. Создается микарта – многослойная ткань, пропитанная эпоксидкой.
  • Их укладывают в желаемой последовательности.
  • Разводят эпоксидную смолу согласно прилагаемой рецептуре.
  • Смачивают каждый слой.
  • Укладывают в выбранной последовательности и помещают под пресс.
  • После завершения полимеризации образуется новый материал – микарта.
  • Из микарты вытачивают ручку для напильника.

Видео: напильники “кубинские”.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

Электрический напильник (сетевой)

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Аккумуляторный напильник

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Пневматический напильник

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Нож из рашпиля

Рашпиль – напильник с крупными зубчиками, из которого тоже можно изготовить нож, и алгоритм выполнения работы ничем не отличается от вышеуказанного:

  1. Выполняется чертеж будущего ножа, за основу можно взять образцы в интернете или поработать дизайнером самому.
  2. Очистить рашпиль от ржавчины, грязи и пыли с помощью жесткой щетки по металлу.
  3. Снять шлифовальный инструментом вы ступающие зубчики на поверхности заготовки.
  4. Вырезать ножовкой по металлу будущий нож, максимально соблюдая размеры клинка и хвостовой части по лекалам.
  5. Изготовить спуски на шлифовальном инструменте или с помощью действующего напильника по металлу.
  6. Рукоять изготавливается стандартным способом – из дерева, пластика, натуральной кожи и других материалов.

нож из рашпиля примерНож из рашпиля

В процессе обработки рашпиля различными шлифовальными инструментами нельзя допускать перегрева металла заготовки. Во избежание такого рекомендуется регулярно погружать будущий нож в емкость с холодной водой.

После выполнения всех этапов нужно будет поместить клинок в емкость с уксусной кислотой на 20 минут, затем протереть металл от грязного покрытия и от полировать мягкой ветошью.

ручка для ножа

Рекомендуем прочитать статью о

вариантах ручек для ножей

. Из нее вы узнаете о том, как сделать рукоятку для ножа, как насадить клинок на рукоятку ножа, можно ли использовать нож без рукоятки.

А здесь подробнее о метательных ножах.

Изготовление ножа из напильника – простой процесс, который не требует каких-либо специфических знаний и большого опыта. Он отличается трудоемкостью, но в результате в арсенале появится качественный нож, который долго остается острым, не ломается и не гнется.

Работа с инструментом

Заготовку зажимаем в тиски. Она должна находиться посередине опущенной руки, примерно в районе локтя.

Назовите типы насечек напильников

Берём инструмент так, чтобы рукоять упиралась в ладонь, при этом большой палец размещаем так, чтобы он находился сверху, а все остальные – снизу.

Назовите типы насечек напильников

Другой рукой прижимаем напильник к заготовке, поместив её на противоположной стороне инструмента.

Назовите типы насечек напильников

Тело необходимо держать ровно под углом в 45 градусов к тискам.

Назовите типы насечек напильников

Одну ногу поместите у верстака, на котором находятся тиски с заготовкой, а другую – сместите назад и чуть вправо.

Назовите типы насечек напильников

Нажимать на напильник стоит только, когда совершается движение вперёд.

Назовите типы насечек напильников

При обратном движении в исходную позицию нет необходимости надавливать на инструмент.

Старайтесь контролировать силу давления на напильник во время движений.

Назовите типы насечек напильников

Чередуйте поперечное, продольное и перекрёстное опиливание, чтобы избежать дефектов и неровностей на поверхности заготовки.

Назовите типы насечек напильников

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

  • Зубр;
  • Husqvarna;
  • Intertool;
  • Metabo;
  • Makita;
  • Металлист;
  • Vira;
  • Stayer;
  • Master;
  • Matrix;
  • Сибртех;
  • Mega;
  • Stihl;
  • Topex;
  • Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Такой напильник не годится для маникюра

Это я хорошо запомнил со школьных лет, когда мы проходили слесарное дело. Нам раздали детали и задания. Нужно было довести заготовки до определенного размера, с помощью измерительных приборов выяснить, на какую величину должна деталь «похудеть». А главное, правильно назвать и выбрать инструмент. Одна девчонка прогуливала труд, пришла, ничего не понимает. Учитель ее спросил, если она потеряет маникюрный набор, можно ли будет использовать напильник? Она ответила: «Да», он говорит: «Ну, попробуй» – и дал ей самый большой напильник, с полметра длиной, она его еле в руках удержала.

yandex.ru

Каждый умелец отлично знает всю гамму этих простых, можно сказать дедовских, но необходимых инструментов – напильников. Особенно часто они используются при работе с металлом, в гараже или на даче, при ремонте квартиры. Подгонка деталей по размеру, зачистка от ржавчины, окалины, заусенцев, наконец, шлифование до зеркального блеска, – все эти операции мы выполняем с помощью напильников.

yandex.ru

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...