Как развести эпоксидную смолу правильно в домашних условиях: выбор растворителя и методов воздействия — чистка про

Как развести эпоксидную смолу правильно в домашних условиях: выбор растворителя и методов воздействия

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Общие сведения

Эпоксидная смола — синтетически олигомерное соединение. Первое значимое упоминание о смоле датируется 1908 годом, когда П. Шлак сделал открытие в области эпоксидных соединений. Синтезирован же полимер был впервые химиком Кастаном в 1936 году, но патент на открытие не был получен. С 1940-х годов эпоксидная смола успешно применяется в различных областях, благодаря своим свойствам после застывания:

  • высокой прочности;
  • минимальной усадке;
  • диэлектричности;
  • повышенной износостойкости;
  • влагостойкости;
  • антикоррозийным свойствам.

Синтетически олигомерное соединение

Это лишь малый список положительных свойств и параметров, которые выясняются при работе с эпоксидной смолой после отверждения.

Достоинства эпоксидного клея.

Главное преимущество эпоксидного клея – прочность клеевого соединения. При полном высыхании эпоксидка обладает большой твердостью, превышающей твердость большинства видов пластмасс. Хорошее клеевое соединение эпоксидки как говорится «зубами не отдерешь». Или «приклеено на мертво» — это тоже про эпоксидку. Это отличный материал не только для ремонта, но и для изготовления частей и деталей механизмов. Из эпоксидки можно отливать практически все – от сувениров до армированных, средне нагруженных деталей машин.

Недостатки эпоксидного клея.

Иногда эпоксидка долго сохнет. Это происходит из за несоблюдения технологии приготовления эпоксидного клея и при неправильных температурных режимах. Так же к недостаткам эпоксидки можно отнести плохую адгезию (прилипание) к гладким поверхностям некоторых типов пластмасс. По этому, перед склеиванием изделие необходимо по возможности тщательно зашкурить наждачкой, оцарапать, нанести насечки, царапины и т.п.

Затвердитель эпоксидного клея — очень токсичная дрянь.  Его нельзя даже просто нюхать – происходит моментальный спазм легких.

Для чего нужны отвердители

Отвердитель – это жидкое химическое вещество, которое способно ускорять химические взаимодействия. При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики. К ним относят однородность, прочность и долговечность.

Данные свойства определяются правильность подбора пропорция при соединении смолы и катализатора. При самостоятельном смешивании веществ важно правильно соблюдать пропорции.

В качестве отвердителей могут использоваться вещества, которые имеют необходимые параметры:

  • Высокую адгезивную способность;
  • Хорошую защиту от воды;
  • Хорошие диэлектрические свойства;
  • Небольшой процент усадки;
  • Защитные свойства от механических повреждений.

Полимеризация после добавления отвердителя обычно протекает в несколько стадий:

  1. Жидкая консистенция. Она наблюдается сразу после внесения отвердителя. На данном этапе смола быстро заполняет все полости.
  2. Загущение до состояния меда. Смола уже хуже льется и не может быть использована на сложных рельефах.
  3. Увеличение густоты. Текучесть у данной смолы уже менее выражена, но она еще подходит для склеивания крупных деталей.
  4. Стадия резины. Масса перестает липнуть к рукам и поверхности, напоминает по тягучести резину.
  5. Полимеризация. На этой стадии эпоксидка становится похожей по свойствам на стекло.
Отвердитель и эпоксидная смола

При добавлении отвердителя к эпоксидной смоле начинается фаза полимеризации, в результате этого состав приобретает необходимые характеристики.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

  • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
  • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
  • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Что делать, если один из компонентов кончился?

Как правило, из двух компонентов обычно быстрее заканчивается отвердитель. Причиной этого может стать как несоблюдение предписанных инструкцией пропорций при смешивании, так и частичное испарение летучей жидкости из неплотно закрытого флакона. Лучшее решение в этом случае – приобрести недостающий компонент той же марки.

Это обосновано тем, что большинство химикатов, которыми некоторые умельцы пытаются заменить отвердитель, не дают желаемого результата или делают склейку неполноценной и требующей переделки. Иногда к замене прибегают из соображений экономии, однако большинство видов эпоксидного клея недорогие, поэтому замена компонентов не даст существенной экономии.

Варианты заменителей:

  • ортофосфорная или серная кислота;
  • пероксид бензоила;
  • полиэтиленполиамин;
  • нашатырный спирт.

Эти вещества либо сложно найти в свободной продаже, либо за ними все равно придется отправляться в магазин (исключение – нашатырный спирт, он может уже быть в домашней аптечке). Следовательно, вместо них лучше сразу купить нормальный отвердитель, тем более что он продается не только в комплекте со смолой, но и отдельно от нее. Например, флакон отвердителя ТЭТА (триэтилентетрамина) объемом 100 мл стоит от 250 рублей. Покупка специальной отверждающей жидкости поможет качественно завершить склейку и избежать неприятных сюрпризов.

info.png

В ряде случаев требуется немного больший объем клея, чем имеется в наличии. Из этого положения можно выйти, добавив в адгезив какой-нибудь наполнитель (порошок мела, алюминия, асбест, графит или слюдяную пыль).

Прежде, чем смешивать краску и окислитель, нужно правильно их выбрать

Начнем с того, что окислитель просто необходим при окрашивании волос. Скажем так, это тот необходимый катализатор, что активирует работу пигмента и помогает ему проникать в структуру волос. Но вот они делятся на несколько видов.

Сам окислитель имеет множество имен. Например, его еще именуют оксигеном, оксидом, проявителем или активатором. Впрочем, все они вполне оправданно говорят о его работе

Ведь, обратите внимание, что краска начинает менять цвет только, когда вступит в реакцию с окислителем.
Главное и активное вещество – это перекись. Кстати, еще во времена советской моды осветляли волосы как раз из аптечного аналога

Но не пугаемся, яркими блондинками вы получитесь лишь при большой дозе водорода.
Его же основная задача – это удалить или немного обесцветить природный пигмент с волос, чтобы краска могла вникнуть в саму структуру и окрасить их. То есть, наподобие сотов, химический пигмент проникает в практически пустой волос, заполняя ячейки.

Чем больше процент, тем сильнее воздействие

  • Итак, рассмотрим возможные варианты оксигена и их характеристики:
    • начнем с малой позиции в 1,2-1,9 %. Именно его и чаще именуют просто активатором. Чаще всего происходит лишь некое затемнение пигментом или окрашивание тон в тон. Больше подходит для светлых представительниц, а вот с седыми волосами стоит его исключить. Также учтите, что отсутствие аммиака в краске вообще создаст незаметную картину после окрашивания;
    • далее сразу идет скачек от 2,7 и до 3 %, что порой идет на 10 vol. Для натуральных волос светлых оттенков возможно небольшое изменение на 1 тон. И то, только в аммиачных аналогах. Для крашеных и, тем более, седых волос в любом случае это пройдет практически незаметно;
    • после чего идет 6-процентный проявитель или 20 vol на неких марках, что поможет изменить цвет волос на 2 тона. Хотя используется редко. В основном, для получения ярких или рыжих оттенков. Для седых же волос весьма еще слаб, поэтому допускается только на начальных стадиях;
    • и вот 9 % или же 30 vol уже поможет высветлить волосы до 3 оттенков, что значительно расширяет выбор краски. Подходит для жестких, густых и темных волос, а также дамам с сединой;
    • агрессивное воздействие 12 % или 40 vol оксигена противопоказано для светлых и тонких локонов. Да и темноволосым красавицам с более толстой структурой волос нужно быть аккуратными с таким веществом. Ведь он высветлит на 4-7 тонов (в зависимости от зоны и времени контакта) и помогает стать блондинкой даже самой жгучей брюнетке.

Общая информация о правильном подборе окислителя

  • Также не забываем учитывать палитру для нужного цвета локонов:
    • начинается счет с 1, что означает черный тон с синеватым оттенком;
    • 2.0 уже говорит о просто черном;
    • 3.0 – это коричневый тон;
    • а вот 4 — цифра, что говорит о цвете шатена;
    • 5.0 – это светлый коричный оттенок;
    • 6.0 немного светлее и соответствует русому цвету;
    • средний его тон под номером 7;
    • а вот под 8.0 подразумевается светлый блондин;
    • 9.0 – это уже очень светлый блондин;
    • 10.0 сделает из вас супер-блондинку.

Основная цветовая палитра

Меры безопасности

Эпоксидная смола становится полностью безвредной для человека только после окончания этапа полимеризации. Находясь в жидком состоянии, этап субстанция выделяет вредные испарения.

Поэтому работа с таким составом требует определенных правил безопасности. А именно:

  • помещение, где производится работа с эпоксидкой, хорошо проветривайте;
  • не допускайте присутствия при работе со смолой животных и детей;
  • при замешивании состава и склейке используйте средства личной защиты: маску-респиратор, очки и перчатки;
  • после окончания работы помещение хорошо проветрите, а предметы защиты промойте проточной водой;
  • рабочую поверхность также застелите полиэтиленовой пленкой (полиэтилен – один из немногих материалов, который не подвергается склейке с помощью эпоксидки).

Остерегайтесь попадания смолистой субстанции на кожу. В такой ситуации немедленно удалите остатки смолы ацетоном, а затем промойте место контакта мыльным раствором.

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении

От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

Часто задаваемые вопросы при работе со смолой

Вредна ли эпоксидная смола для здоровья.

Ответ. В процессе смешивания возникают пары, которые действительно вредны для человека. Готовое изделие, после полной кристаллизации смеси, от 7 до 30 дней, уже не опасно. С этого материала делают вещи с которыми люди контактируют ежедневно. Их даже используют в пищевой промышленности.

Почему смола закипела?

Ответ. Большой объем смолы и слишком глубокая тара в которой она перемешивается. Выходом может быть использование емкости с большей площадью или разделить смесь на несколько замесов.

Почему смола помутнела?

Ответ. Ее неправильно хранили. Однако это не влияет на ее качества, можно прогреть смолу до +50°C и она вернет свою прозрачность, при этом муть выпадет в осадок. Второй причиной такой проблемы может быть попадание воды в смесь или была очень высокая влажность в помещении где она хранилась.

Примеры изделий из эпоксидки

Сколько сохнет эпоксидная смола

Для расчета времени высыхания эпоксидки важно учитывать множество факторов. На время застывания оказывают влияние следующие факторы:

  • Свежесть клея;
  • Состав и тип выбранного отвердителя;
  • Пропорции смешивания химического вещества со субстанций;
  • Площадь обрабатываемой поверхности;
  • Толщина нанесенного слоя;
  • Температура, при которой происходит полимеризация.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток. При слишком большом объеме нанесенное массы время застывания может доходить до 7 дней. Время полимеризации может меняться при неправильном соблюдении пропорций. Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции.

В большинстве случаев эпоксидка застывает за 1-1,5 суток.

Разбавление эпоксидной смолы и добавление отвердителя – это ключевые стадии работы с массой. Их правильное осуществление гарантирует получение желаемого результата и придание изделию необходимых свойств.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

  • Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
  • Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
  • Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
  • Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...